福建省艾佳建筑工程公司承接外墻粉刷、廠房外墻粉刷、專業(yè)承包高層住宅樓、大廈寫字樓、工廠、學(xué)校等建筑物外立墻面的清洗、外墻粉刷、空調(diào)滴水管安裝、外墻管道拆裝；        

      外墻涂料施工操作方法 A.基層處理 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補(bǔ)。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

 對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。

 B.刷底膠(木質(zhì)及油漆面除外) 如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成)，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

 C.局部補(bǔ)膩子：基層打底干燥后，用膩子找補(bǔ)不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。

 D.滿刮膩子：涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

 2.所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?nbsp;

3、整個工程應(yīng)使用同一批號的涂料，并且每遍涂料的涂層應(yīng)均勻、顏色一致。

4、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。 

5、施涂時，后一遍涂料施涂必須在前一層涂料干透后進(jìn)行；每遍涂料的涂層必須結(jié)合牢固。 

6、不同顏色的涂料施涂時，應(yīng)將不同涂色部位做好保護(hù)，防止交叉污染。 

7、外墻施涂分段進(jìn)行時，應(yīng)以分隔縫、墻體陰角處落水管等為分界線。

 8、在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂作業(yè)。

 9、其它未盡事宜以國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

外墻粉刷施工作業(yè)條件
對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗收并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。氣塊墻體整修完畢，完成門窗框隔斷墻·水暖·電氣管線·消防栓箱·配電箱距·有關(guān)埋件·木磚等安裝埋設(shè)工作。
灰前對墻體上被剔鑿的管線槽，洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框的位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。
抹灰墻面的高度，搭設(shè)抹灰用腳手架·高凳·操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200mm以利操作。架木要穩(wěn)定·牢固·可靠。
抹灰應(yīng)在砌體砌筑完畢后至少七天。
三．操作工藝
1.工藝流程：基層處理—刷界面劑—釘鋼絲網(wǎng)—灑水濕潤—貼灰墻。沖標(biāo)筋—攪拌抹灰砂漿加纖維—抹第一遍砂漿—修墻面上的預(yù)留線槽孔—抹門窗口水泥砂漿護(hù)角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂漿、、。
2.基層處理：首先把砼與墻交接處釘上鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬200mm邊壓墻，砼面不少于100mm。抹灰前檢查加氣混凝土墻體。對松動·灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量25%的801膠水漿填密實。將要出墻的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處。砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽洞應(yīng)用膠水整修密實平順，用拖線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻體基面不平，局部超厚部分，應(yīng)先分層找平，每層厚度宜為8mm左右，不得一次填平以免導(dǎo)致開裂、脫落。
3、加強(qiáng)網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1） 掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實；
2 ）掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基層，除去浮灰油污，修補(bǔ)整平墻面，并保持一定濕度；
3 ）掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預(yù)埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱；
4）網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm；
5 ）掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。
4.貼灰餅·沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直·平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅呵沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥廠灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。保證墻而上·下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。
3.灑水滋潤：墻墻面余土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰灰層又良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化工程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8—10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長不易出現(xiàn)空鼓·裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。
5. 刷界面劑：使用HJ-B15作為界面處理劑，水灰比1:0.3為宜，使用滾筒滾涂抹灰墻體，界面劑必須覆蓋抹灰墻體。每平米使用量為1~1.2kg.

6.抹底子灰：1）抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為水泥：石灰膏：砂為1:0.18:3，厚度為5mm.掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)。待干后，再抹1:1:2混合砂漿，厚度與所充筋齊平。用大杠漿墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直，平整，陰陽角方正，頂板，梁與墻面交角順直，管后陰角順直平整，潔凈。
7.修抹墻面上的箱·槽·孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣，電氣設(shè)備的箱·槽·孔洞口周圍50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:3水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊·方正·光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽·洞周邊修正完好。
8.抹罩面灰：
1）聚合物水泥砂漿罩面：底灰約六·七成干時即抹厚度為7mm的罩面灰。先薄薄的刮一層隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實·趕光。隨后用鐵抹子抹平·趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光，污染處應(yīng)清刷干凈，不甩零活。
四．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項目：
1）材料的品種·性能·質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級，做法符合圖紙規(guī)定。
2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，裂縫。面層無爆灰，裂紋等缺陷。
2.基本項目：
1）表面：表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直，清晰，顏色均無抹紋，線角和灰線平直，方正，清晰美觀。
2）護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙，護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑·平整。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。
3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正確，方正·整齊·光滑。管道后面，平整，潔凈。
4）格條（縫）;寬度，深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
3.加氣混凝土墻面允許偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;陰陽角垂直;3mm;陰陽角方正：3mm.
五．成品保護(hù)
1.門窗護(hù)角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。
2.鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿堵塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。
3.搬運物料及拆除腳手架木要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具，材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗，墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許再地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。
4.保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽，盒，電所，水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。
5.抹灰層得凝結(jié)，硬化前防止快干，水沖，撞擊，剔鑿，保證灰層增長到足夠的強(qiáng)度。

六、注意的質(zhì)量問題
1.粘結(jié)不牢，空鼓，裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢，空鼓，裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，滋潤不夠，不刮界面劑。由于砂漿在強(qiáng)度增長，硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮理解縫。改進(jìn)措施，可采用涂刷HJ-B15界面劑，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓，裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉的強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓，干縮，裂縫的出現(xiàn)。
2.灰層過厚：抹灰層的厚度大大的超過規(guī)定，尤其是一交成活，漿抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基層砂漿終凝后應(yīng)用水潤濕，然后抹面層砂漿，二層相隔時間在常溫條件下一般為10～16h，但不得少于10h。
3．門窗框遍縫不塞灰或塞灰不實，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓，裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，又優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度，彈性模量產(chǎn)生大在積空鼓，裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾�的�?br /> 5.抹灰層起泡，有明顯抹子灰，墻面開花：原因;
1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后。灰層已具有一定的硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實，趕光。
2）子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆页晌澹�六成干時應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，清除抹紋。
6.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前掛線，做灰餅，沖勁不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，照成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直，不方正。抹灰前應(yīng)用拖線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面得灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅，沖筋。陰陽角處用方寸套方。做到墻面垂直，平整，陰陽角方正。
7.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現(xiàn)墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)。不按規(guī)定吊墻面垂直度，不套方，不拉通直線找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實，趕光。消直根部，使之方正、順直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改進(jìn)辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

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